1、機(jī)床的幾何誤差：在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)通常是通過機(jī)床來完成的。工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差中，對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。
?? 2、夾緊誤差包括：定位誤差和夾緊誤差。
?? (1)定位誤差：
??定位誤差：由于定位不正確而引起的誤差。
??定位誤差是由于定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)未對(duì)準(zhǔn)以及定位面和定位部件制造不精確造成的。
?? (2) 夾緊誤差：
??工件或夾具的剛度太低或夾緊力的方向選擇不當(dāng)，都會(huì)引起工件或夾具變形，導(dǎo)致加工不正確。
?? 3、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差：
??在工藝系統(tǒng)剛度加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動(dòng)力、慣性力和重力等作用下會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)在外力作用下變形的大小不僅取決于手力的大小，還取決于工藝系統(tǒng)的剛度。
?? 4、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差：
??工藝系統(tǒng)在熱作用下的局部變形會(huì)破壞刀具與工件之間的正確位置關(guān)系，造成工件上的加工誤差。熱變形對(duì)加工精度影響較大，特別是在精密加工和大件加工中。熱變形引起的附加誤差通常占工件加工總誤差的40%～70%。隨著高精度、高效率、自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，工藝系統(tǒng)的熱變形問題日益突出。
?? 5、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差：
??內(nèi)應(yīng)力：又稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用或去除外力后，工件內(nèi)部殘留的應(yīng)力。一旦工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，工件材料就會(huì)處于高能級(jí)的不穩(wěn)定狀態(tài)。它會(huì)本能地轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍芰克?。轉(zhuǎn)變的速度有快有慢，但遲早總會(huì)轉(zhuǎn)變的。轉(zhuǎn)變的速度取決于外部條件。
?? 6、其他錯(cuò)誤：
原理誤差：指采用近似成形運(yùn)動(dòng)、近似刀片形狀等引起的加工誤差。例如，用模數(shù)銑刀銑齒，理論上如果要加工不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪齒數(shù)應(yīng)選用不同模數(shù)和齒數(shù)的銑刀。生產(chǎn)時(shí)為了減少模數(shù)銑刀的數(shù)量，只為每個(gè)模數(shù)設(shè)計(jì)制造有限數(shù)量的模數(shù)銑刀（如8、15、26），以加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。 。當(dāng)被加工齒輪的齒數(shù)與所選模數(shù)銑刀刀片對(duì)應(yīng)的齒數(shù)不同時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。這種錯(cuò)誤是原則性錯(cuò)誤。
原理誤差：是指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差。例如，用模數(shù)銑刀銑齒，理論上要求加工不同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪，就應(yīng)該用不同模數(shù)、齒數(shù)的銑刀。生產(chǎn)中為了減少模數(shù)銑刀的數(shù)量，每一種模數(shù)只設(shè)計(jì)制造有限幾把（例如8把、15把、26把）模數(shù)銑刀，用以加工同一模數(shù)各種不同齒數(shù)的齒輪。當(dāng)所加工齒輪的齒數(shù)與所選模數(shù)銑刀刀刃所對(duì)應(yīng)的齒數(shù)不同時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。此種誤差就是原理誤差。
